汽车厂加工中心运行状态检测案例

检测地点：工厂内

检测工具：LEONOVA钻石级设备状态综合分析系统SPM M01DIAQ

检测目的：对加工中心C11CH30进行运行状态检测，掌握设备运行状况。

检测技术：HD高清冲击脉冲技术和振动检测技术相结合对设备故障进行综合诊断、分析及评判。采用HD冲击脉冲测试，可以提早到3-6个月发现轴承的故障，预知轴承的早期、中期、晚期故障，润滑是否良好；通过HD冲击脉冲频谱分析，很容易分清是齿轮问题还是轴承问题；采用HDENV振动检测技术，采用专业齿轮箱诊断技术（时间同步平均、虚拟转速、高清转频追踪技术及圆坐标），对齿轮啮合、点蚀、剥落、断齿和设备不平衡、不对中、松动等故障进行分析、评判。

1、设备及基本情况

检测数据及结果附后：

设备参数：

加工中心C11CH30

2021年4月检测数据：

冲击脉冲频谱：

从冲击脉冲频谱来看没有轴承故障征兆，说明轴承良好。

振动速度频谱：

测点2频谱：

HDENV高清包络振动频谱：

从HDENV高清包络振动频谱来看没有轴承故障征兆，说明轴承良好。

振动速度频谱：

振动加速度频谱： 

圆坐标图：

从振动频谱及加速度频谱来看，能看到37×74齿啮合频率2466.6Hz，并伴有边带，边带为中间轴74齿转频33.33Hz，相比其他测点加速度值较大，说明齿轮受力冲击稍大，存在轻度磨损啮合不良征兆，来源于与中间轴。

测点2频谱：

冲击脉冲频谱：

从冲击脉冲频谱来看没有轴承故障征兆，说明轴承良好。

振动速度频谱：

振动加速度频谱：

从振动频谱及加速度频谱来看，齿轮状态良好。 

圆坐标图：

结论：没有历史数据，结合已测得仅有的数据前提下得出如下结论：(详见以上分析报告)

1、中间轴齿轮受力冲击稍大，并伴有轻度磨损啮合不良征兆。

建议：观察继续运行。