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球磨机五大类故障判断及解决办法

发布于:2023年07月14日 作者:西马力 阅读:524


球磨机在磨矿作业中出现故障,可能会影响磨机产量甚至是作业进度,是非常紧要的事,一旦出现故障,应尽快制定解决方案,并尽快将故障排除,使球磨机恢复生产,才能确保环环相扣的生产线在规定时间内完成,并顺利达标。所以说,球磨机故障不容小觑,小编整理了球磨机故障大全,并针对不同类型的故障分类了判断办法,方便查找,希望对您有所帮助!



一、从声音判断故障


球磨机正常运转时,磨音清晰洪亮,没有钢球冲出衬板的哒哒声,同时伴有不太强烈的冲击声。如果声音出现异常,球磨机噪音过大,可能是球磨机出现故障。


1、球磨机运转时,出现有规则的敲打声音,且音响很大


原因是部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位,找出松动螺栓,另行紧固。


2、球磨机减速机运转声音异常

球磨机减速机正常运转的声音,应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,球磨机停车进行处理,如声音越来越大时,应立即停球磨机进行检查。


3、运转声音沉闷,排料量减小,时产过低

解决办法是应及时调整喂料量和喂料粒度、减小物料水分,清理篦子、调整研磨体配比、停机更换隔仓板,调整各仓长度、调整循环负荷,检修选粉机。


4、球磨机经过长时间运行,由于内衬磨损严重或连接螺栓松动的原因,时常出现内衬掉落现象,影响设备正常运转。具体过程表现为:磨机内出现异常声音,并噪音较大;衬板处磨矿介质抛落撞击声音过大且清脆。若发现以上情况时,应立即停止球磨机,更换衬板或更换质量较好的衬板。



二、从温度判断球磨机故障


1、球磨机轴承过热或融化,电动机超负荷

检查润滑油是否充足、轴承或联轴器安装是否正确、轴颈与轴瓦的间隙是否得当、油槽是否损坏,导致油无法流进轴颈或轴瓦、筒体或传动轴是否有弯曲、主轴承冷却水是否充足或水温是否正常;如果发现问题,应及时处理修复得当。


2、主轴承烧瓦故障

如果出现主轴承烧瓦故障,应对球磨机进行改进,具体改进措施如下:


  • 对主轴承使用类型结构进行更换,采用摇杆式结构,增大调整空间,降低接触频率,调心更加灵活方便,安装较较为效率快速。

  • 磨机压板与瓦体接触面更换为大圆弧面,增加瓦体的活动范围,消除摩擦、卡帮等现象。

  • 磨机润滑系统采用静压润滑方式,在磨机生产中保证高压系统正常运行,使中空轴与轴瓦之间一直存在一定的油膜厚度,不但起到降低轴承温度的作用,同时在这种润滑状态下中空轴和轴瓦之间的油膜厚度比较大,主轴承运行中摩擦更小、更安全。

  • 保证冷却水系统通畅,并定期对冷却水系统进行清理清洗。



三、从振动异常判断球磨机故障


球磨机电动机带减速机启动后,发生振动,主要原因是:


1、轴承外圈活动


处理办法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。


2、转子不平衡时,将球磨机转子抽出另行找静平衡


大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测,发现有下沉时,进行调整。



四、从物料漏料、串料、跑粗判断球磨机故障


1、筒体衬板螺栓孔漏料


造成这种情况的原因是:衬板螺栓松动、密封垫圈磨损、衬板螺栓折断;可通过拧紧和更换螺栓、垫上新的密封垫、磨机通体外螺母点圈改用废皮带等办法来解决。


2、轴承进料浆故障

球磨机轴承出现了串料情况,料浆渗入了出料端轴承,破坏了轴承密封,密封遭到严重损坏。生产实践证明,球磨机在生产运行动态过程中,轴承进料浆主要原因为球磨机出料端结构设计存在不合理因素。


改进措施:

  • 根据实际情况选择相应密封装置,并按照工艺条件参数完成与出料端上的轴承热装过程,使出料端、排渣口和迷宫环之间没有相对运动,同时不存在间隙,有效控制料浆时常进入轴承的问题。

  • 排渣口和出料口进行改造把内孔的直径加大至一定直径,延长出料口位置,保证出料口位置与排渣口位置相隔120~122mm之间,避免出料口与排渣口之间的间隙流入料浆。

  • 在出料口与排渣口之间相应位置焊接一挡泥板,并对排渣口和挡泥板加上返流装置,选择再焊接一圈圆钢,实现在正常生产过程中不出现料浆进入轴承现象。


3、隔仓板失效故障

球磨机运行一段时间后,隔仓板被钢球冲毁而失效,导致物料跑粗,矿浆产品粒度不合格,设备备品备件更换周期短,不属于正常的磨损失效。




改进措施:


  • 建议将单层隔仓板结构更换为双层隔仓板结构。

  • 隔仓板材质采用钢结构架材质,增加内部扬料板,使物料有效进入第二仓,减少物料对隔仓板的冲击力,保护架体。

  • 选用T形或L形固定结构,使钢结构隔仓板与筒体用螺栓联接在一起,增加隔仓板的使用周期,保持钢结构的刚性和稳定性。



五、其它故障


1、给料器螺栓断裂故障

球磨机磨机采用多头联合给料器给料,采用16-M30的螺栓与进料口连接,球磨机在运行过程中螺栓经常会发生断裂。

改进措施:定期对出料口螺栓进行检查,发现螺栓断裂问题及时进行紧固和更换。


2、球磨机无法启动或启动时电机过载


造成这种故障的原因可能是:电机系统出现问题、回转部分有障碍物、长时间停机,球磨机内物料和研磨体没有及时清除,潮湿物料凝结成块,机器启动时研磨体不抛落,加重电动机负荷。

解决办法:检查并修理电机系统、清理回转部分障碍物、对球磨机内物料和研磨体进行清理,将结块物料和部分研磨体清理出,对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。


3、电流过大,电流不稳定


造成电流不稳定的原因有:磨机装载量过高、轴承润滑油不良、传动系统过度磨损或出现故障、衬板四周重量不均。

解决办法:调整装载量、增加供油量、检查轴承轴或齿轮等传动零件,并进行修复、调节衬板。


4、润滑系统油压过高或过低


造成原因有:油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管掺入空气或漏油、油泵出现故障。

解决办法:停磨、检查油管是否堵塞或漏油,及时查修或更换油管、定时补充供油、检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。


5、传动齿轮齿厚磨损


故障原因:长期运转,材质疲劳、齿轮振动、增加了齿轮动负荷、传动部位螺栓松动、轴承间隙大、传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜。

解决办法:磨损超过30%,更换新齿轮,磨损轻微,将大小齿轮翻面使用、查明振动原因,进行排除故障、紧固螺栓、减小轴承口垫或更换轴承、调直找正。


六、球磨机运行监控与健康分析系统



球磨机运行监控与健康分析TOEH系统包含两个部分:

靠前部分:球磨机运行监控分析系统

【性能描述】

球磨机运行监控分析系统通过高灵敏度的传感器和并行高端的数据采集器以及特定边缘数据计算策略,为现场提供实时的高分辨率的料限位置数据,帮助操作人员实现磨机的较佳磨削,优化料限的位置对粒径分布也有积极的影响,避免进一步的损失包括监测内衬垫和升降机的磨损、出口堵塞、密度和大岩石发生。


【应用场合】 

矿山行业水泥行业带提升器的球磨机


【订 货 号】

 BMAK1000 球磨机运行监控系统 1 套


第二部分:球磨机健康分析系统

【性能描述】

球磨机健康分析系统应用滚动轴承监测的核心技术 --- 高清 SPMHD 技术以及齿轮箱齿轮圈诊断技术,高清振动 HDENV 分析技术,联合针对轴承和齿轮的故障进行预测和诊断。具有 3-6 个月的预警时间。


【应用场合】

 矿山行业、水泥行业各类型球磨机。


【订货号】

 BMAK2000 球磨机健康分析系统 1 套。



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