球磨机五大类故障判断及解决办法

球磨机在磨矿作业中出现故障，可能会影响磨机产量甚至是作业进度，是非常紧要的事，一旦出现故障，应尽快制定解决方案，并尽快将故障排除，使球磨机恢复生产，才能确保环环相扣的生产线在规定时间内完成，并顺利达标。所以说，球磨机故障不容小觑，小编整理了球磨机故障大全，并针对不同类型的故障分类了判断办法，方便查找，希望对您有所帮助！

球磨机正常运转时，磨音清晰洪亮，没有钢球冲出衬板的哒哒声，同时伴有不太强烈的冲击声。如果声音出现异常，球磨机噪音过大，可能是球磨机出现故障。

1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大

原因是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

2、球磨机减速机运转声音异常

球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。

3、运转声音沉闷，排料量减小，时产过低

解决办法是应及时调整喂料量和喂料粒度、减小物料水分，清理篦子、调整研磨体配比、停机更换隔仓板，调整各仓长度、调整循环负荷，检修选粉机。

4、球磨机经过长时间运行，由于内衬磨损严重或连接螺栓松动的原因，时常出现内衬掉落现象，影响设备正常运转。具体过程表现为：磨机内出现异常声音，并噪音较大；衬板处磨矿介质抛落撞击声音过大且清脆。若发现以上情况时，应立即停止球磨机，更换衬板或更换质量较好的衬板。

1、球磨机轴承过热或融化，电动机超负荷

检查润滑油是否充足、轴承或联轴器安装是否正确、轴颈与轴瓦的间隙是否得当、油槽是否损坏，导致油无法流进轴颈或轴瓦、筒体或传动轴是否有弯曲、主轴承冷却水是否充足或水温是否正常；如果发现问题，应及时处理修复得当。

2、主轴承烧瓦故障

如果出现主轴承烧瓦故障，应对球磨机进行改进，具体改进措施如下：

• 对主轴承使用类型结构进行更换，采用摇杆式结构，增大调整空间，降低接触频率，调心更加灵活方便，安装较较为效率快速。

• 磨机压板与瓦体接触面更换为大圆弧面，增加瓦体的活动范围，消除摩擦、卡帮等现象。

• 磨机润滑系统采用静压润滑方式，在磨机生产中保证高压系统正常运行，使中空轴与轴瓦之间一直存在一定的油膜厚度，不但起到降低轴承温度的作用，同时在这种润滑状态下中空轴和轴瓦之间的油膜厚度比较大，主轴承运行中摩擦更小、更安全。

• 保证冷却水系统通畅，并定期对冷却水系统进行清理清洗。

球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：

1、轴承外圈活动

处理办法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。

2、转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡

大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。

1、筒体衬板螺栓孔漏料

造成这种情况的原因是：衬板螺栓松动、密封垫圈磨损、衬板螺栓折断；可通过拧紧和更换螺栓、垫上新的密封垫、磨机通体外螺母点圈改用废皮带等办法来解决。

2、轴承进料浆故障

球磨机轴承出现了串料情况，料浆渗入了出料端轴承，破坏了轴承密封，密封遭到严重损坏。生产实践证明，球磨机在生产运行动态过程中，轴承进料浆主要原因为球磨机出料端结构设计存在不合理因素。

改进措施：

• 根据实际情况选择相应密封装置，并按照工艺条件参数完成与出料端上的轴承热装过程，使出料端、排渣口和迷宫环之间没有相对运动，同时不存在间隙，有效控制料浆时常进入轴承的问题。

• 排渣口和出料口进行改造把内孔的直径加大至一定直径，延长出料口位置，保证出料口位置与排渣口位置相隔120～122mm之间，避免出料口与排渣口之间的间隙流入料浆。

• 在出料口与排渣口之间相应位置焊接一挡泥板，并对排渣口和挡泥板加上返流装置，选择再焊接一圈圆钢，实现在正常生产过程中不出现料浆进入轴承现象。

3、隔仓板失效故障

球磨机运行一段时间后，隔仓板被钢球冲毁而失效，导致物料跑粗，矿浆产品粒度不合格，设备备品备件更换周期短，不属于正常的磨损失效。

改进措施：

• 建议将单层隔仓板结构更换为双层隔仓板结构。

• 隔仓板材质采用钢结构架材质，增加内部扬料板，使物料有效进入第二仓，减少物料对隔仓板的冲击力，保护架体。

• 选用T形或L形固定结构，使钢结构隔仓板与筒体用螺栓联接在一起，增加隔仓板的使用周期，保持钢结构的刚性和稳定性。

1、给料器螺栓断裂故障

球磨机磨机采用多头联合给料器给料，采用16-M30的螺栓与进料口连接，球磨机在运行过程中螺栓经常会发生断裂。

改进措施：定期对出料口螺栓进行检查，发现螺栓断裂问题及时进行紧固和更换。

2、球磨机无法启动或启动时电机过载

造成这种故障的原因可能是：电机系统出现问题、回转部分有障碍物、长时间停机，球磨机内物料和研磨体没有及时清除，潮湿物料凝结成块，机器启动时研磨体不抛落，加重电动机负荷。

解决办法：检查并修理电机系统、清理回转部分障碍物、对球磨机内物料和研磨体进行清理，将结块物料和部分研磨体清理出，对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。

3、电流过大，电流不稳定

造成电流不稳定的原因有：磨机装载量过高、轴承润滑油不良、传动系统过度磨损或出现故障、衬板四周重量不均。

解决办法：调整装载量、增加供油量、检查轴承轴或齿轮等传动零件，并进行修复、调节衬板。

4、润滑系统油压过高或过低

造成原因有：油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管掺入空气或漏油、油泵出现故障。

解决办法：停磨、检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管、定时补充供油、检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。

5、传动齿轮齿厚磨损

故障原因：长期运转，材质疲劳、齿轮振动、增加了齿轮动负荷、传动部位螺栓松动、轴承间隙大、传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜。

解决办法：磨损超过30%，更换新齿轮，磨损轻微，将大小齿轮翻面使用、查明振动原因，进行排除故障、紧固螺栓、减小轴承口垫或更换轴承、调直找正。

六、球磨机运行监控与健康分析系统

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