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机械设备的磨损总是不可避免的。磨损过程一般分为三个阶段,即磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损。如果过快或过早出现异常磨损,则应查明原因,及时消除。引发设备出现异常磨损的主要原因如下:
零部件材料加工及装配质量(如不平衡、不对中);
用油不当(如牌号不对、添加了与在用油不相溶的油液);
油液劣变导致品质下降,不能满足设备润滑要求;
环境应力(如温度、湿度等)或机械应力过大;
设备维护不当(如空气滤效率下降导致进入粉尘增加)。
一、磨损颗粒分析
【特 性】
● 现场快速检测设备润滑油及润滑脂中的铁磁磨粒的含量。
● 仪器小巧,结构紧凑,携带方便。
● 操作简单,图标指令,只需几个步骤即可得出检测结果。
● 无需样品制备,无需专业知识,无需专业培训。
【典型应用】
齿轮油、发动机油、润滑脂
【订货号】
FI-FWM1-BMA(测稀油)
FI-FWM2-BMA(可测稀油和油脂)
二、污染监测与控制
01、综合考虑预期使用寿命、使用环境等因素,制定设备的目标污染度等级;
02、选择过滤元件,合理布置过滤系统,实现预期的油液清洁度目标;
03、通过颗粒计数器定期监测污染度等级,并采取对应措施;
产品推荐:油品污染度巡检仪
【特 性】
● 结构紧凑,轻巧便携,操作简单,非常适用于现场快速检测。
● 在线型可以直接和压力油路相连接进行检测,也可以通过内置油泵直接从油箱取样检测。
● 检测结果直接在内置的LED显示器上显示,一目了然。
● 内置高容量板载存储器,可以存储容量高达25万项的检测数据。
● 检测结果可以通过通讯接口上传到PC中进行分析处理。
【订货号】FI-IOSPWWL-BMA
三、润滑油品质检测
润滑油品质监测包括油品理化分析及添加剂使用性能变化趋势监测,以确保润滑油能满足设备的使用要求。
润滑油的物理稳定性常用粘度来评估。粘度如果超出规定的范围,则加速装备的磨损、流体渗漏、压力下降、控制精度降低等。影响粘度变化的原因有:温度、压力、污染物、设备老化等。
润滑油化学稳定性通常采用总酸值和总碱值来评估。如果总酸值、总碱值变化较大,则应更换或补充新油,避免磨损加剧。影响润滑油化学稳定性的因素有:过热、机械应力和污染等。
润滑油添加剂用于改变润滑油性能以满足使用要求。润滑油在使用过程中,添加剂会逐渐劣变,导致磨损加剧。
产品推荐:数字式粘度计
【特 性】
● 便携、耐用,依据落球法测量原理,便于现场检测油品粘度。
● 操作简便,测量时间短,随机附带数字式温度计和粘度计算软件,可准确测量出油品粘度。
● 随机附带三种不同规格的钢球,可根据不同的油品粘度选择合适的钢球,测量结果更加准确。
【End】
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