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某水泥公司立磨故障在线诊断案例

发布于:2022年12月23日 作者:西马力 阅读:280

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一、设备背景资料介绍

        立磨是水泥生产必不可少的设备,其特点:1)、转速低 2)、载荷大3)、结构复杂4)、干扰信号多5)、检修困难6)、维修成本高 7)、单机设备、连续运行8)、轴承座在减速机箱体内,离线设备检测轴承及齿轮故障难。


      为了实现立磨减速机状态的监测、预警和准备诊断故障,在减速机轴承座上安装冲击脉冲及振动传感器,利用监控模块采集数据上传到服务器,通过服务器安装的网络化诊断软件实时监控其运行状态。


       对于立式磨减速机系统设备,由于不能提前预知设备轴承部件的运行状态,往往会突发轴承故障或进一步引发设备故障而停机(比如:齿轮的损坏),为能保证设备正常运转,通过在立磨减速机上安装双T传感器、振动传感器,采集立磨减速机实时的信号,上传到在线监控系统,进行分析、诊断,以便提前3-6个月能够预知设备部件的轻微劣化状态,明确设备故障原因,给我们的维检修工作提供可靠指导,并根据生产情况计划安排维修时间,尽可能避免设备突然故障停机影响。


二、诊断采用的检测设备和技术介绍

采用INS12C紧凑型在线监控系统,在设备内部预埋传感器

采用测试技术

专业的高清冲击脉冲技术,齿轮圈诊断技术,高清振动分析技术。

专业的SPMHD 滚动轴承监测技术

    SPMHD 冲击脉冲轴承监测技术是状态监测X域革命性的新成就,它突破了转速极限,能测量贯穿1-20000RPM 转速范围的轴承状态;SPMHD 能够将期望获得的轴承信号从复杂的背景噪声中区分出来,经提取和增强,从而得到一个清晰的一览无疑的轴承状态信息。采用SPMHD 测量,可获得轴承状态值HDm/HDcHD 时域波形(SPM Time Signal HD)和HD 频谱(SPM Spectrum HD)


  采用SPMHD 轴承监测技术,轴承的全寿命状态都将清晰地展现出来,包括:损伤程度、润滑、损伤部位等,让我们了如指掌,还能够实现轴承故障预警期平均能达个月以上。因此,SPMHD 技术是非常有效和可靠的,完全背得起“可靠性维修”的美名!



高清振动包络HD ENV

HD ENV是SPM公司较新技术,采用高清振动包络技术,对传感器采集的信号采用数字包络技术,同时引入转速,利用阶次追踪技术,结合征兆加强器,过滤掉一些随机信号,得出智能评估的高 *** 峰值以及高清频谱、高清时域信号,更早的发现故障。

 

 

振动监测技术主要分析功能

1) 振动量显示及趋势图

2) 带自动征兆的频谱分析,征兆趋势分析

3) 多重频带报警

4) 智能专家分析系统EVAM

5) 智能延时报警

6)时间同步平均

7)圆坐标

我们在进行频谱分析时域波形分析时,我们接触到的都是直角坐标系表现出来的图形。现在在我们改变一下坐标系。我们在采样时,采用转速传感器来进行采集相位界定。没转一圈,我们采集一次完整信号,再转一圈,再采集一次完整信号,这时,我们将一转时间和对应的转动角度联系起来,形成一一对应关系,这样我们就可以将直角坐标图形转变为圆坐标图形。


三、诊断和分析过程

问题测点位置:齿轮箱输入轴近电机端

诊断分析过程:高速输入轴近电机端冲击脉冲趋势,整体平稳



振动速度趋势,6月后持续上升,上升明显


6月冲击脉冲频谱,外环故障特征谐波明显,但数值不高,为早期故障


 

6月振动频谱,齿轮啮合频率明显,且边带突出,齿轮损伤

 

圆坐标,受力不均匀,齿轮存在损伤


四、诊断结论

1、轴承存在外环早期损伤。

2、伞齿存在损伤。 


五、验证和改进建议

设备后停机维修,伞齿存在损伤,轴承外环存在轻微损伤未更换。


( 99.5% ) ( 0.5 % )
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