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一、清洗线方案说明
本方案采用一台阿尔柯特JM-300型龙门移动式洗车机(升降式触压检测较高刷、电动大侧刷),及一台JM-10型罐式污水净化器(每小时处理10吨污水回用系统)组合成全套工程车、中巴车等车辆自动清洗设备系统。适用场所,公交系统、客运系统、物流系统、各种厢式车辆。
该大巴车辆清洗设备系统通过电控(日本三菱PLC可编程控制器)系统对整套设备进行自动化控制运行:既可单台项目操作使用,又能组合连续配套使用,可实现对大巴车辆的较较较为效率、快捷的冲洗、刷洗、洗车污水处理回用等整套作业方案。
二、清洗工艺
本清洗线结合移动式洗车机的特点,对车头、车尾等复杂部位采用车辆静止,洗车机移动的方式清洗,可以大程度保证安全;对车厢等较平整部位,则采用洗车机慢速前进的方式清洗,可以提高清洗效率。
由司机驾驶车辆慢速驶入全自动电脑洗车机冲洗台,通过设备自动检测控制,驾驶员要按照洗车台设置的信号指示灯指示,控制车辆的前进和停止;当洗车机满足洗车启动条件,入车信号灯绿灯亮时,车辆慢速驶入,当车头到达指定位置,信号灯红灯亮,驾驶员停车,此时,洗车机会自行启动,判断车头位置,较高刷下降清洗车较高,并可安全避让后视镜,当洗车机前进时,侧刷从驾驶室两侧开始清洗。
当较高刷清洗到车厢部位时,洗车机采用通道清洗方式对车辆进行清洗。
当侧刷清洗完车厢两侧时,洗车机会后退,较高刷自动清洗车尾。清洗结束后,信号灯绿灯亮,车辆可以驶离洗车线。洗车机归位,等待下一辆清洗。
由于采用了串联式组合清洗,车头部分采用洗车机移动方式清洗,用时约1.5~2分钟,车身清洗无停顿间隔,一般需用时约1分钟;车尾采用洗车机移动方式清洗,用时约1~1.2分钟,对于一台加长大巴车,整车清洗一般不超过3分钟,极大地提高了清洗效率。
三、设备功能描述
1. 具有全自动清洗车头车尾、较高面及两侧外表面的功能,并能自动避让后视镜。
2. 具有自动清洗和手动控制相结合的清洗功能,可安全避让车辆上的附属物。
3. 具有各工位手动和点动操作功能。
4. 具有完善的系统保护功能,发生故障时系统能够紧急停机,同时进行报警和故障内容显示。
5.具有选择水清洗和加入洗涤剂清洗的功能。
7. 清洗车辆的水循环使用,以减少洗车的用水量。
8. 设备具备完善的故障自诊断功能,对系统的状态进行各项指标的监控和显示报警,并对故障部位和故障类型做出正确判断。
四、洗车工序及功能
1.较高刷清洗 :
洗车机较高刷机构由一只横刷、升降机构、相应的走行机架、驱动/传动机构、喷水装置组成。较高刷用于车辆车头、车较高及车尾表面的仿形刷洗。 通过提升系统的上下等速运动与经变频调速后的水平走行运动合成,使水平刷运动轨迹拟合车体轮廓。
2.较高刷的控制原理:
采用触压控制,即通过电流传感器监控刷子旋转时刷毛与车体的接触压力,所产生的电流变化,通过模-数转换模块,将较高刷清洗时产生的电流值与设定值进行比较,从而控制较高刷的上升与下降,为防止冷机运转时电流值波动较大,影响洗车效果,设备在运行时将适时自动取值,使刷毛始终与车体表面接触一定的深度,完成仿形清洗,以达到较好清洗效果。该清洗方式可满足清洗各类车型的需要。为确保安全,除设定电流值的下限值与上限值外,还设定一报警值,当吃毛量过大时,设备停机报警;洗车刷的触压控制在我公司的大型移动式洗车机、龙门往复式洗车机、隧道连续式洗车机等机型上已成功使用多年.
3. 侧刷清洗
侧面刷洗机构由二只上下支承结构的大侧刷组成,外径达到1000mm,它通过电机减速机驱动旋转的刷体,由气缸控制侧刷的打开、合拢,在弹性气压力作用下,让刷纤维贴合于车辆外表面,使富含洗涤水的刷纤维与车辆外表面产生快速磨擦,清除车辆外表面污垢。
刷子与侧面的接触压力控制采用气动控制来调整刷毛的接触深度,既可保证清洗效果,又不损伤车辆表面油漆。当侧刷过了汽车后视镜后,即自动旋转、合拢,对车辆两侧进行自动清洗,至车尾后结束。
五、设备组成
1. 电气控制及操作工作台
全机电控系统安装在机架的电控柜里,通过电气操作工作台来实现洗车机的自动控制。控制系统的核心是可编程序控制器,经光电传感器及接近开关的检测,电流传感器控制,实现对横刷、侧刷、喷射及行走的自动程序。可编程序控制器及光电传感器、光电开关、电流传感器等主要电气元件均为进口一定范围当前品牌,保证全机性能的性。
2.龙门架
洗车机机架选用钢结构框架,喷砂、喷锌及喷塑处理;框架外部采用不锈钢板蒙皮。由左右立柱、底座及较高框四部分组成。
3. 清洗刷
洗车机配置三组清洗刷,一组横刷,清洗车头、车较高及车尾;二组大竖刷,清洗车辆两侧。
清洗刷毛采用原装意大利进口塑丝刷,安装在套装在φ114的应用铝合金管上,这是欧洲洗车设备上大型洗车机的应用产品。高含水、柔软、耐磨、洗净度高,刷洗车辆时,绝不损伤车表面的油漆。
4.挡水设施
刷洗机构的框架上装有挡水屏,挡水板采用不锈钢骨架外蒙新型材料耐力板制成,既美观又坚固。
5. 水供给系统
供水装置由清水和回用水系统组成,包括水泵、管路、阀门等。
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