电机轴承故障原因及数据采集

通常来说，影响电机轴承系统问题的特殊因素主要有：

（1）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。

（2）轴承的润滑脂过多，在电机运行过程中，发热导致润滑脂熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。

（3）轴承在安装过程中，因为安装不当，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。

（4）轴承滚柱滚珠严重磨损并发生剥落，造成电机异响，导致电机扫镗烧毁。

（5）电机端盖没上好，导致止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。

（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。

目前一定范围上用于滚动轴承监测的常用办法有两种，一是SPM的冲击脉冲技术，另一种是振动加速度包络技术；从一定范围外各行业的应用经验来看，采用冲击脉冲技术进行滚动轴承监测，因冲击脉冲技术有其特有的技术特性，从而使其有特有的优势。

技术对比：

（1）冲击脉冲技术监测轴承时，冲击脉冲值有意义，可直接用于评判轴承的损伤程度；而加速度包络值没有意义，需结合振动分析来辅助分析；

（2）冲击脉冲技术可以监测轴承的润滑状况，加速度包络没办法；

（3）冲击脉冲技术可对低速轴承进行有效监测，特别是SPM HD技术效果更明显；而加速度包络对低速轴承的监测效果很差，这是很多行业用户的经验总结；

（4）冲击脉冲技术的特点是：简单、准确、易用；而加速度包络技术需要有丰富的个人经验，否则，很容易误判出现漏诊或误诊，使用难度较大；

电机轴承监测数据采集操作办法

1、用手持式探棒传感器直接测试

该办法用手持式传感器直接较高到电机轴承座上进行轴承监测，办法简单、快捷，只要位置许可，很容易实施，但在电机转速较低时，数据采集时间较长；示意图如下：

2、用44000冲击脉冲传感器进行测试

该办法是将冲击脉冲传感器44000固定安装在电机轴承座上，用信号电缆连上仪器后进行测试，对于没有预留M8的安装螺孔的电机，目前可采用金属胶粘底座的方式安装，经试验，此办法效果还算不错；传感器安装及现场测试示意图如下：