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通常来说,影响电机轴承系统问题的特殊因素主要有:
(1)电机轴向没有窜量,轴承外盖与轴承外套之间间大小。电机运转时,转子受热膨胀时伸长,致使轴承发热。
(2)轴承的润滑脂过多,在电机运行过程中,发热导致润滑脂熔化流出,甩到绕组上,腐蚀绕组。
(3)轴承在安装过程中,因为安装不当,外力使轴承内外圈装歪,致使转动不灵活,轴承发热损坏。
(4)轴承滚柱滚珠严重磨损并发生剥落,造成电机异响,导致电机扫镗烧毁。
(5)电机端盖没上好,导致止口没有靠紧,或轴承盖上不均,使滚珠偏出轨道旋转而发热。
(6)防护不好,轴承内进水或粉尘,使轴承得不到良好润滑而损坏。
目前一定范围上用于滚动轴承监测的常用办法有两种,一是SPM的冲击脉冲技术,另一种是振动加速度包络技术;从一定范围外各行业的应用经验来看,采用冲击脉冲技术进行滚动轴承监测,因冲击脉冲技术有其特有的技术特性,从而使其有特有的优势。
技术对比:
(1)冲击脉冲技术监测轴承时,冲击脉冲值有意义,可直接用于评判轴承的损伤程度;而加速度包络值没有意义,需结合振动分析来辅助分析;
(2)冲击脉冲技术可以监测轴承的润滑状况,加速度包络没办法;
(3)冲击脉冲技术可对低速轴承进行有效监测,特别是SPM HD技术效果更明显;而加速度包络对低速轴承的监测效果很差,这是很多行业用户的经验总结;
(4)冲击脉冲技术的特点是:简单、准确、易用;而加速度包络技术需要有丰富的个人经验,否则,很容易误判出现漏诊或误诊,使用难度较大;
电机轴承监测数据采集操作办法
该办法用手持式传感器直接较高到电机轴承座上进行轴承监测,办法简单、快捷,只要位置许可,很容易实施,但在电机转速较低时,数据采集时间较长;示意图如下:
该办法是将冲击脉冲传感器44000固定安装在电机轴承座上,用信号电缆连上仪器后进行测试,对于没有预留M8的安装螺孔的电机,目前可采用金属胶粘底座的方式安装,经试验,此办法效果还算不错;传感器安装及现场测试示意图如下:
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