北京西马力检测仪器有限公司
工作时间 8:45-17:00 服务热线:400-8919-918
当前位置: 首页 知识库 正文

电机轴承故障原因及数据采集

发布于:2022年03月14日 作者:西马力 阅读:418

通常来说,影响电机轴承系统问题的特殊因素主要有:

(1)电机轴向没有窜量,轴承外盖与轴承外套之间间大小。电机运转时,转子受热膨胀时伸长,致使轴承发热。

(2)轴承的润滑脂过多,在电机运行过程中,发热导致润滑脂熔化流出,甩到绕组上,腐蚀绕组。

(3)轴承在安装过程中,因为安装不当,外力使轴承内外圈装歪,致使转动不灵活,轴承发热损坏。

(4)轴承滚柱滚珠严重磨损并发生剥落,造成电机异响,导致电机扫镗烧毁。

(5)电机端盖没上好,导致止口没有靠紧,或轴承盖上不均,使滚珠偏出轨道旋转而发热。

(6)防护不好,轴承内进水或粉尘,使轴承得不到良好润滑而损坏。

目前国际上用于滚动轴承监测的常用办法有两种,一是SPM的冲击脉冲技术,另一种是振动加速度包络技术;从国内外各行业的应用经验来看,采用冲击脉冲技术进行滚动轴承监测,因冲击脉冲技术有其特有的技术特性,从而使其有独特的优势。

技术对比:

(1)冲击脉冲技术监测轴承时,冲击脉冲值有意义,可直接用于评判轴承的损伤程度;而加速度包络值没有意义,需结合振动分析来辅助分析;

(2)冲击脉冲技术可以监测轴承的润滑状况,加速度包络没办法;

(3)冲击脉冲技术可对低速轴承进行有效监测,特别是SPM HD技术效果更明显;而加速度包络对低速轴承的监测效果很差,这是很多行业用户的经验总结;

(4)冲击脉冲技术的特点是:简单、准确、易用;而加速度包络技术需要有丰富的个人经验,否则,很容易误判出现漏诊或误诊,使用难度较大;

电机轴承监测数据采集操作办法

1、用手持式探棒传感器直接测试

该办法用手持式传感器直接顶到电机轴承座上进行轴承监测,办法简单、快捷,只要位置许可,很容易实施,但在电机转速较低时,数据采集时间较长;示意图如下:

电机轴承监测仪

2、用44000冲击脉冲传感器进行测试

该办法是将冲击脉冲传感器44000固定安装在电机轴承座上,用信号电缆连上仪器后进行测试,对于没有预留M8的安装螺孔的电机,目前可采用金属胶粘底座的方式安装,经试验,此办法效果还算不错;传感器安装及现场测试示意图如下:

冲击脉冲传感器

( 91.2% ) ( 8.8 % )

发表评论:

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

×
预约

提交表单

×