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采用MG4实施设备故障早期预警应用案例

发布于:2022年06月25日 作者:西马力 阅读:278

技术应用范围:通过在设备上安装冲击脉冲和振动监测,更早的发现设备隐患,以精确了解设备状态,实施有计划的预知维修,进一步提高设备运行的可靠性,为合理安排设备维修和优化备件提供有力保障。系统包括在设备安装进口冲击脉冲和振动传感器,然后引入到测量单元并输出4-20mA电流信号到PLC组成监测报警系统。通过对设备轴承、齿轮等在工作状态下的监测分析,通过传感器对轴承、齿轮的信号采集,测量单元处理,将原始数据进行处理,输出4-20mA信号到PLC系统,监测实时数据,对机械故障进行预测与报警,起到保护机组的作用。

使用产品及型号:MG4

客户方设备主要问题: 设备只安装简单的振动监测,温度等,不能发现设备的早期故障,安装在线监控系统成本又高,设备安全有大大的隐患,也存在非计划停机的隐患。

西马力解决方案:

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MG4是振动严重度(VIB)和轴承状况(SPM)的连续监测装置。它为每个通道提供:

•状态显示(绿-黄-红灯)

•显示测量值并持续更新

•模拟输出电流4-20 mA,可编程范围或LAN上的完整数据(使用RTU的Mod 总线网络)

•两个可编程报警级别(黄色和红色报警)的继电器动作。

当设备处于正常测量模式时,绿-黄-红状态灯显示较坏状态的通道状态。显示屏显示所有连接通道的测量结果。

六、以下是不同设备的现场应用照片。

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3技术说明

1) 轴承故障

轴承监测是整个减速机系统的重中之重,轴承的设计强度远低于齿轮,从而确保一旦故障发生,轴承先于齿轮受损,因此轴承故障的早期预警尤其关键,否则一旦轴承故障达到晚期,齿轮将不可避免地遭受损伤,导致不可挽回的损失。

轴承故障为:多种外因导致的疲劳点蚀、磨损,以及轴承自身的安装不正、润滑不良等导致的轴承失效。

由于轴承损伤为瞬态信号,早期冲击能量还不到设备整体振动的1%,同时即使是“高速轴”的转速也很低,常规振动传感器无法捕捉到冲击,即使采用包络技术也只能发现晚期故障,无法做到早期预警。

本系统在轴承位安装SPM冲击脉冲传感器,采用SPM 技术,对冲击指标进行实时监控,可有效实现早期预警。

2) 轴系故障:输入及输出轴不对中、轴系安装不正或轴弯曲、基础共振等。在垂直、水平方向安装振动传感器,对振动值进行实时监控,可有效实现早期预警。

有效的监测控制了潜在故障隐患,防止减少了意外停 机事故;改善提高了维修工作的计划性,实现预知性维修。

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标签: 轴承 传感器 齿轮

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