钻石在煤矿采煤机维修的应用案例

一、概述

煤矿采掘设备作为矿井生产非常重要的设备，在企业安全生产、提升工作效率上发挥着重要作用。一旦发生事故，轻则影响局部功能的实现，重则瘫痪一个系统。因此，保证采掘设备长期安全、运行，历来是装置设备维护保养的重中之重。

在创建智能化、智慧化矿山的进程中，对设备的性要求进一步提高，以公司主要采煤机为例，每年都会会发生由于摇臂齿轮箱及轴承问题引起的各类故障、严重影响和制约着生产的进度和设备安全。为了有效地获悉这些关键设备的运行和寿命状态，获取实时监测数据通过智能分析诊断办法快速、直观、有效地分析和诊断出设备的潜在及可能故障；并达到提前3-7个月预知设备可能产生故障的时间点；并据此提出合理、高价值的设备维护维修意见或建议，从而实现“预知维修”和“设备智能化管理”。使系统可以有效地保证这些关键设备的持续良好运行，大限度避免临时的、被迫停机或事故的发生；提前计划好检修计划，提前准备好长周期关键备件的库存；实现设备利用率提升、库存优化和成本降低、维修成本大幅降低的目的。因此有必要采取一些较好的手段对采掘设备进行早期故障进行量化的研究分析，实现智能故障确定和根源分析，达到降低停产损失、减少设备事故，提高综合生产及维修效率。    

西马力的钻石产品是采煤机定期检测的较好手段。  

采煤机内部结构复杂，包含液压部件，行星减速器等。加之采煤机转速较低，经常变速运行一般的振动监测很难发现故障和损伤。

如图该行星减速机采用三级减速，各级减速采用外形逐级递增的方式。动力马达力矩通过减速机输入轴传递到太阳轮1，由太阳轮1与多个行星轮2产生外啮合，行星轮2与内齿圈3内啮合，内齿圈3固定，扭矩转化到行星架4；行星架与第二级太阳轮5通过花键连接，依次传递到输出轴12。

二、钻石主要检测内容：

1.1 轴承故障（高发生率）

多种外因以及轴承自身的安装不正、润滑不良、品质差、磨损等导致的轴承失效及过程、预警检测。

1.2 齿轮故障（高发生率）

主要表现为齿轮磨损、断齿、间隙过大等故障和趋势的预警和检测。

1.3 其它故障（低发生率）

  轴系的不平衡；轴系的不对中；松动等问题的预警和检测。

钻石产品具备以下其他竞争产品不具备的优势

1. 高清HDV振动技术与SPMHD 高清冲击脉冲检测技术解决低速重载、变速变载的检测问题；

2. 提高预警期，中前期提前预知设备故障到3-6个月；

3. 较好高清轴承诊断技术，不但诊断故障类型，各项指标评价轴承损伤， 还会分析轴承润滑状态是否良好与原因；

4. 智能化的齿轮箱诊断技术，圆坐标分析，是西马力特有较好分析技术， 模拟齿形啮合状态，故障诊断更加准确简单。

采用钻石对变速变载工况，低转速设备，进行有效诊断。通过故障特征指标HD/FCS及图示化的圈诊断，彩色谱，EVAM智能诊断， 加上设备核心状态指标Hdm,设备健康状态（红/黄/绿）描述， 极大方便预测预报，故障原因诊断，使工厂人员都能用，都会用智能化设备健康系统。

在对轴承情况进行分析时，SPM轴承征兆库内含大部分轴承的故障征兆，现场测试的数据通过冲击脉冲高清频谱，可与库内征兆进行比对分析。不管是轴承的内环、外环、保持架、滚动体等都有对应的比对基准，无需计算分析，实现故障判断简单明了。