采用模拟量输出模块实施设备故障早期预警应用案例

技术应用范围：通过在设备上安装冲击脉冲和振动监测，更早的发现设备隐患，以准确了解设备状态，实施有计划的预知维修，进一步提高设备运行的性，为合理安排设备维修和优化备件提供有力保障。

系统包括在设备安装进口冲击脉冲和振动传感器，然后引入到采集单元INC40单元并输出4-20mA电流信号到PLC组成监测报警系统。通过对设备轴承、齿轮等在工作状态下的监测分析,通过传感器对轴承、齿轮的信号采集,测量单元处理，将原始数据进行处理，输出4-20mA信号到PLC系统，监测实时数据，形成趋势变化图，对机械故障进行预测与报警，起到保护机组的作用。

使用产品及型号：INAO80

客户方设备主要问题: 客户已经安装SPM大在线INC40系统，已经有软件系统，但是客户还希望通过硬连接的方式，将SPM信号以4-20mA信号到PLC系统，让现场操作人员可以看到监控。

西马力解决方案：

模拟量输出模块是Intellinova®-系统中的一员，有8通道电流信号输出。输出4-20mA信号给PLC,DCS或其他控制系统，可以将振动严重度（VIB）和轴承状况（SPM）的数据输出到PLC：

现场应用照片：

技术说明：

1） 轴承故障：

轴承监测是整个减速机系统的重中之重，轴承的设计强度远低于齿轮，从而确保一旦故障发生，轴承先于齿轮受损，因此轴承故障的早期预警尤其关键，否则一旦轴承故障达到晚期，齿轮将不可避免地遭受损伤，导致不可挽回的损失。

轴承故障为：多种外因导致的疲劳点蚀、磨损，以及轴承自身的安装不正、润滑不良等导致的轴承失效。

由于轴承损伤为瞬态信号，早期冲击能量还不到设备整体振动的1%，同时即使是“高速轴”的转速也很低，常规振动传感器无法捕捉到冲击，即使采用包络技术也只能发现晚期故障，无法做到早期预警。本系统在轴承位安装SPM冲击脉冲传感器，采用SPM 技术，对冲击指标进行实时监控，可有效实现早期预警。

2） 轴系故障：输入及输出轴不对中、轴系安装不正或轴弯曲、基础共振等。在垂直、水平方向安装振动传感器，对振动值进行实时监控，可有效实现早期预警。

有效的监测控制了潜在故障隐患，防止减少了意外停 机事故；改善提高了维修工作的计划性，实现预知性维修。