菲尔德净油设备在矿业润滑油净化案例

一、 矿山润滑油现状

矿山采矿、选矿设备工作环境粉尘多、设备负荷大，润滑油、液压油污染特别严重，所造成的设备故障很多，因此，停机维修、维护或换油特别频繁，不但严重影响了生产，而且给企业带来巨大的经济损失。矿山设备的工作环境极为恶劣，所以破碎机等矿山设备的润滑系统污染非常严重，为了保障设备的正常运转，许多企业不得不频繁换油；恶劣环境下的油品净化，是大家普遍关心的问题。许多企业也向矿山企业推荐自己的滤油机或滤油器，但是，由于矿山使用环境条件恶劣，油品污染严重，许多油品过滤设备使用效果普遍不好（滤芯堵塞特别严重）。为此我公司推出的离心式净油机能很好改善这一状态。

二、 提出净化方案背景

破碎机等矿山设备中的摩擦付间隙较小，在5微米以下，而1-5微米的小颗粒污染物占污染物总数的90%以上，一般的过滤器难以去除，但5微米以下的微型颗粒物对设备摩擦付的损害比大颗粒还要大，因为这类微小颗粒会流入摩擦付间隙中，加速零部件磨损，形成故障隐患。大于5微米的颗粒杂质不能进入到摩擦间隙中，不参与摩擦，因此，大于5微米的颗粒杂质的危害性不大。而真正参与摩擦、损坏设备部件的、造成设备故障的杂质，大多是5微米以下的颗粒杂质。

但是作为破碎机等矿山设备生产商，为避免油站的自备主路滤芯经常堵塞以及生产工艺所限，主路滤芯较高精度为5微米，所以增加高精度的离心式是必要的。没有得到油液杂质净化的设备存在安全隐患，且磨损严重，故障率偏高，寿命降低，经常需要维修。矿山特有的工况环境下，油液的污染速度极高，很快就使油液污染超标，需要及时更换，否则造成较高的设备故障率。另外，油箱有油泥，污染整个生产过程，清洗不方便，严重污染新添加的液压油，由于旧油污染严重和油箱存在油泥，添加的新油性能迅速下降，很快变为旧油。

破碎机等矿山设备是大型矿山机械，从购买到报废，通常是经过四个周期：

磨合期——稳定期——故障期——老化期

正在稳定期的设备，也许通过高频次的换油能满足设备的使用，但对其寿命有很大影响，采用旁路净化非常必要。

三、 选择机型及离心净油机原理

【选择机型及参数】：FED-22M2PH(加热型)。

移动式性能参数：

订货号：FED-22M2PH

处理量：22L/min

工作压力：0.5-0.7MPa

供油功率和排油功率：双联齿轮泵2.2kw

净化油液的粘度范围0～320cSt

排污方式：干式排污

净化机核心部件离心罐：采用进口主机；

适用温度：＜100℃

离心转子转速6000r/min

转速控制精度：±50r/min；

外形尺寸：1200L*600W*950H(mm)；

【净化原理】

采用离心式净油机旁路在线使用，将润滑油、液压油循环时反复净化。在离心分离机中有一个双喷式的转轴，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，它的转速能在6000r.p.m以上，所产生的力量约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使秽物，水与污染物自机油分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属质，加上那些使零件磨损或使机油变质的秽物，即使是0.26um那样的大小，亦能被取出。 要使机器使用得较久，则需要一种能使润滑油、液压油流失愈少并能无阻碍过滤油的流动，如此您的维护成本才能降低。       

一般的过滤器是以碎屑或纸纤维来完成清洁动作，缺点是细小的颗粒轻易的通过或者被大的秽物很好堵塞，使机器受损。而离心分离器中的转轴，除了将秽物自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，不会影响油品及添加剂。分离式的清洁动作从发动机一发动立刻开始中间不会停止。即使当它处理的秽物量超过一般过滤器的5倍以上仍能保持油中的清洁度，油的添加剂也能持续较久，不会被破坏。

【技术特性及优势】

1. 构造简单，维修方便，使用寿命长。

a、整体均为铝合金打造分为头盖，机心体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。

b、维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力的浪费，使用寿命十年以上。

2. 可去除较高至0.26um杂质颗粒，是目前上净化精度较高的产品。

a、离心机的转速高达6000RPM以上，产生的力量约为重力的2000倍以上。

b、较好设计的浮动机芯体利用双喷式转轴，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固、液分离，去除颗粒能力达到0.26um。

3. 无滤芯，不需耗材和更换零件，从而大大降低维护成本。改善油品品质，大幅度延长润滑油、液压油使用寿命，节约油品消耗。

4. 打破原有传统过滤办法，清除机器中的杀手—油泥增加机器寿命，减少磨损和零件更换,比如分离出小于0.6um杂质后，轴承寿命可延长10倍！

5. 油品污染现象严重，润滑油、液压油中矿粉、机械杂质、油泥含量大，换油次数频繁，设备润滑系统故障频发，使用其它净油机或过滤器易造成堵塞，无法解决问题。