浅谈FM型离心式洁油器的应用

摘  要  用FM型离心式洁油器对液压系统进行旁路净化，可使油质清洁度等级达到NAS2-6级大大提高设备的性，顺利地完成生产任务，创造了良好的经济效益。

关键词 洁油器 精度等级 应用

  前     言

       液压站是中板生产线的主要设备，是否能稳定运行直接关系到中板生产的作业率。据统计，液压系统的故障率80%以上是由于液压油的不洁净引起的，因此提高液压油的清洁度等级，是保证液压系统稳定运行的关键。我公司从提高液压油的清洁度等级入手，采用菲尔德公司FM型离心式洁油器，对生产线重要的五个液压站（AGC液压站、四辊平衡液压站、转钢机液压站、托出机液压站、分段剪液压站）进行旁路循环净化。经过半年多的实际运行，发现效果显著，液压油的清洁度等级得到了大幅度的提高，改造前上述五个液压站液压油的清洁度等级在NAS9-12级左右，经常造成液压阀堵塞，从而影响了生产。改造后液压油的清洁度等级均达到了NAS6级以上，一直没有出现过液压阀堵塞的现象，滤芯消耗接近了零。各液压站工作相当稳定，从未发生过热停工，而且液压油、液压阀及液压缸的消耗达到了历史较好水平。

 1、采用FM型离心式洁油器前的状况

      1.1 液压阀堵塞造成停机停产损失

    我公司的液压系统原来都是采用传统的过滤器对液压油进行过滤，过滤精度不太高，致使液压阀堵塞，造成热停工。以AGC液压站为例，伺服阀堵塞一年多达30次，修阀费27000元。伺服阀堵塞还极易造成轧废和热停工，其直接损失保守计算一年达到50万元以上，间接损失不可估量。

      1.2液压缸密封损坏和拉缸造成损失

    液压油中混杂的细小金属颗粒进入液压缸，经过一段时间运行就会造成密封损坏和拉缸。以AGC液压站为例，液压缸密封损坏一年多达6套，损失90000元；缸体和柱塞划伤一年修复2次，损失达100000元。

      1.3液压系统密封损坏造成液压油流失

    液压油中混杂的机械杂质会加速液压泵、阀、缸及管路节门密封的损坏，造成液压油泄漏。不仅造成了环境污染，而且大幅增加了油耗，据统计每年液压油因泄漏损失达到20万元以上。

      1.4液压油变质造成的损失

    液压油中含有的大量金属粉末可催化液压油的氧化反应，加速油液变质，增加油耗。

2、采用FM型离心式洁油器的效果

    2.1 FM型离心式洁油器的工作原理

    在FM型离心式洁油器中有一个双喷式的转轴，利用液压油所产生的压力驱动转轴高速旋转，其转速能达到6000转／分钟以上，所产生的离心力约为重力的2000倍以上。在强大的离心力作用下机械杂质从液压油中被分离出来（油液与杂质的比重不同），从而大幅度提高液压油的清洁度等级。（见图1）

    2.2 FM型离心式洁油器的应用

如图2所示，离心式洁油器安装在液压站的旁路，通过齿轮油泵将液压油从油箱底部吸出，送进洁油器中。洁油器转桶在此压力油的作用下高速旋转，产生强大的离心力将比重不同的油和杂质分离开来，液压油流回油箱，而杂质却被留在转桶的内壁上。如此反复进行自立的循环，不影响液压站的工作，而且安装非常方便。在净化过程中不影响油的粘度，也不会破坏油的添加剂等；其过滤精度高，可滤除1微米的杂质；且运行成本低，没有易损件，不用更换滤芯，耗电很少；其容量很大，容纳很多杂质也可工作；适用于各种不同类型的油、液。我公司于2003年上半年分别对四辊平衡液压站、AGC液压站、转钢机液压站、托出机液压站、分段剪液压站安装了FM型离心式洁油器进行旁路循环净化，运行效果良好。目前上述五个液压站的液压油清洁度等级均达到了NAS6级以上，比改造前提高了3-6个清洁度等级。

3、结论

    由于采用了FM型离心式洁油器，提高了液压油的清洁度等级，降低了液压系统的故障率，保证了设备的稳定运行，超额完成了生产任务，取得了良好的经济效益，实践证明这种洁油器效果显著，值得推广。