某海滨电厂轴承监测应用案例-西马力仪器

该发电厂一期#1/2 号机组运行接近 10 年，空预器支撑、导向轴承已运行 2 个大修期，在#2机组空预器检修时，已检出空预器支撑轴承表面有不同程度的凹坑和斑点，空预器轴承购置费用高达 50-60 万元/套，大型轴承需要提前定货，制造周期长达一年，更换轴承工期大约 15 天，如果机组运行中轴承发生损坏，锅炉空预器单侧运行，机组负荷只能带50%负荷，将对发电量造成很大的影响，因此，在线监测空预器轴承运行状况，实现轴承状态维修有很大的现实意义和经济效益。

其中设备减速机正常输出轴转速为1.05 转/分，也是诊断检测的一大难点。现场使用Duo-tech（双T）传感器，即冲击脉冲和振动双技术传感器很好的解决了这一问题。

一、应用案例：

2019年5月该厂使用Intellinova compact采集单元和Duo-tech（双T）传感器搭建系统，利用Condmaster Ruby软件对空预器的转向轴承和支撑轴承等部位进行在线诊断检测。

截取1号炉的AB套的支撑轴承进行分析：

1.测点名称：01-A-ZC支撑轴承

分析：频谱可以看出频谱图形中同样有一个18.13阶次的凸起，并呈现谐波图形特点，初步怀疑是转子端扇叶或其他干扰引起。测量数据趋势图，HDm（强脉冲的较大值）设定标准为35-50HDn，出现“凹陷”的部分，可能是设备停机引起。从整体来看，数据大部分处于黄 *** 间且稳定无突变。

2.测点名称：01-B-ZC支撑轴承

二、分析：

频谱可以看出频谱图形中同样有一个18.13阶次的凸起，并呈现谐波图形特点，怀疑是转子端扇叶或其他干扰引起。测量数据趋势图，HDm（强脉冲的较大值）设定标准为35-50HDn，从整体来看，数据大部分处于黄 *** 间。

三、结论：

1号炉AB套的支撑轴承，建议一是设备实际工况，采取相应的准备措施，或按照实际适当的调整报警区间值；二是在监测的同时，使用点检巡检仪器对重点部位进行多测点检测。

Condmaster Ruby分析软件和Duo-tech（双T）冲击脉冲和振动双技术传感器，很好的应用于低转速设备的轴承和轴系等部位监测和分析，为现场人员了解设备的健康状态提供有力的支持。