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轴承检测仪火力发电应用案例

发布于:2021年06月28日 作者:西马力 阅读:235

广东华厦阳西电厂是由广东珠江投资管理集团有限公司投资新建的一座现代化大型火力发电厂,由其全资子公司阳西海滨电力发展有限公司负责建设和营运。广东华厦阳西发电厂一期#1/2 号机组运行接近 10 年,空预器支撑、导向轴承已运行 2 个大修期,在#2机组空预器检修时,已检出空预器支撑轴承表面有不同程度的凹坑和斑点,空预器轴承购置费用高达 50-60 万元/套,大型轴承需要提前定货,制造周期长达一年。

火力发电厂

更换轴承工期大约 15 天,如果机组运行中轴承发生损坏,锅炉空预器单侧运行,机组负荷只能带50%负荷,将对发电量造成很大的影响,因此,在线监测空预器轴承运行状况,实现轴承状态维修有很大的现实意义和经济效益。其中设备减速机正常输出轴转速为1.05 转/分,也是诊断检测的一大难点。现场使用Duo-tech(双T)传感器,即冲击脉冲和振动双技术传感器很好的解决了这一问题。

一、应用案例

2019年5月阳西电厂使用Intellinova compact采集单元和Duo-tech(双T)传感器搭建系统,利用Condmaster Ruby软件对空预器的转向轴承和支撑轴承等部位进行在线诊断检测。

截取1号炉的AB套的支撑轴承进行分析:

1.测点名称:01-A-ZC支撑轴承分析:频谱可以看出频谱图形中同样有一个18.13阶次的凸起,并呈现谐波图形特点,初步怀疑是转子端扇叶或其他干扰引起。测量数据趋势图,HDm(强脉冲的较大值)设定标准为35-50HDn,出现“凹陷”的部分,可能是设备停机引起。从整体来看,数据大部分处于黄 *** 间且稳定无突变。

2.测点名称:01-B-ZC支撑轴承 分析:频谱可以看出频谱图形中同样有一个18.13阶次的凸起,并呈现谐波图形特点,怀疑是转子端扇叶或其他干扰引起。测量数据趋势图,HDm(强脉冲的较大值)设定标准为35-50HDn,从整体来看,数据大部分处于黄 *** 间。

3.结论:号炉AB套的支撑轴承,建议一是设备实际工况,采取相应的准备措施,或按照实际适当的调整报警区间值;二是在监测的同时,使用点检巡检仪器对重点部位进行多测点检测。Condmaster Ruby分析软件和Duo-tech(双T)冲击脉冲和振动双技术传感器,很好的应用于低转速设备的轴承和轴系等部位监测和分析,为现场人员了解设备的健康状态提供有力的支持。

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