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攀钢冷轧厂油品净化案例

发布于:2022年06月09日 作者:西马力 阅读:217

使用单位:攀钢冷轧厂

采购设备:FM-600

项目用途:轧机主液压系统(210ba)去杂质、淤泥、降低滤芯更换周期

攀钢冷轧厂轧机主液压系统油箱

 

案例现场分析:

攀钢冷轧厂采用4机架HC六辊轧机,采用液压(AGC)进行轧制压力产生和辊缝调节,该系统由8m3油箱和五台力士乐A4V/25的泵组成,主要为4个机架8台主液压缸和132个正负弯辊和工作辊,中间辊支撑辊平衡缸提供动力源,弯辊缸和主液压缸均采用MOOG伺服阀控制,所以对系统油液清洁度要求较高,油液品质必须保持NAS 4-6级,根据多年使用情况,平均每1.5年对系统全部液压油进行更换(介质使用的是壳牌68#抗磨液压油,平均每吨约7200元,一次更换油人工和油耗大约6万元)。

系统过滤分为:

1、 泵站循环过滤系统,过滤精度为10um;

2、 泵站精过滤单元,过滤精度为3um一组;

3、 泵站压力油过滤系统两组,过滤精度为6 um;

4、 压力阀台每机架4组滤芯共16组,过滤精度为6 um;

5、 1-4#和架离辊平衡系统共8组滤芯,过滤精度为6um;

6、 回油过滤器一组,过滤精度为16um。

分析对比:

该系统使用离心净油机后,延长了滤芯使用寿命,更换周期由原来的一月、二月换一次延长为每半年换一次,每年节约更换滤芯成本约222万元;更延长了油品的换油周期

辅助液压系统现场情况:

   该系统为轧机主液压系统(210ba)之外的辅助液压设备提供压力油,该系统油箱容积为20m3、组成部分4台力士乐A4V355的泵组组成,系统油液精度要求在NAS 6-8级,根据现场多年使用情况,平均每两年更换一次油(介质的使用情况和主系统相同)

系统过滤分为:

1、 泵站循环系统过滤器一支,过滤精度为16um;

2、 回油过滤器1组两支,过滤精度为20um;

3、 压力油过滤器4支,过滤精度为10um;

总结:

该系统使用离心净油机后,延长了滤芯使用寿命,更换周期由原来的一月换一次延长为每半年换一次,每年节约更换滤芯成本约238万元;更延长了油品的换油周期。

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