钢铁行业冷轧厂油品净化案例

采购设备：FM-600

项目用途：轧机主液压系统（210ba）去杂质、淤泥、降低滤芯更换周期

案例现场分析：

冷轧厂采用4机架HC六辊轧机，采用液压（AGC）进行轧制压力产生和辊缝调节，该系统由8m3油箱和五台力士乐A4V/25的泵组成，主要为4个机架8台主液压缸和132个正负弯辊和工作辊，中间辊支撑辊平衡缸提供动力源，弯辊缸和主液压缸均采用MOOG伺服阀控制，所以对系统油液清洁度要求较高，油液品质必须保持NAS 4-6级，根据多年使用情况，平均每1.5年对系统全部液压油进行更换（介质使用的是壳牌68#抗磨液压油，平均每吨约7200元，一次更换油人工和油耗大约6万元）。

系统过滤分为：

1、 泵站循环过滤系统，过滤精度为10um;

2、 泵站精过滤单元，过滤精度为3um一组；

3、 泵站压力油过滤系统两组，过滤精度为6 um；

4、 压力阀台每机架4组滤芯共16组，过滤精度为6 um；

5、 1-4#和架离辊平衡系统共8组滤芯，过滤精度为6um;

6、 回油过滤器一组，过滤精度为16um。

分析对比：

该系统使用离心净油机后，延长了滤芯使用寿命，更换周期由原来的一月、二月换一次延长为每半年换一次，每年节约更换滤芯成本约222万元；更延长了油品的换油周期

辅助液压系统现场情况：

   该系统为轧机主液压系统（210ba）之外的辅助液压设备提供压力油，该系统油箱容积为20m3、组成部分4台力士乐A4V355的泵组组成，系统油液精度要求在NAS 6-8级，根据现场多年使用情况，平均每两年更换一次油（介质的使用情况和主系统相同）

系统过滤分为：

1、 泵站循环系统过滤器一支，过滤精度为16um;

2、 回油过滤器1组两支，过滤精度为20um;

3、 压力油过滤器4支，过滤精度为10um;

总结：

该系统使用离心净油机后，延长了滤芯使用寿命，更换周期由原来的一月换一次延长为每半年换一次，每年节约更换滤芯成本约238万元；更延长了油品的换油周期。