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西马力检测挤出机应用案例

发布于:2021年11月05日 作者:xmltwo 阅读:429

 现有烯烃项目中都有大型挤压造粒机也叫挤出机。挤压机常见问题有高低速档切换齿套断裂,主减速箱高速轴齿轮出现断齿,主电机与减速箱之间的齿轮联轴器齿面出现点蚀以及主减速箱高速轴出现齿面咬痕,等问题。由于设备本身价值较高,又处于生产运行中的关键环节,对设备本身的运行稳定性要求较高。所以对挤压机的运行状态监测是此类企业工作的重点之一。

        一、挤压机机组设备现有的问题是:

1、通过振动值来报警的情况下,早期故障预警比较难发现。

2、挤压机的工况特性决定了通过人工巡检的局限性:首先,挤压机变速变载,测试时设备的工况直接影响了测试结果, 挤压机转速高,测试数值就高,给现场维护人员带来困惑。其次,影响测试结果的因素还有齿轮和轴承的状态,齿轮故障还是轴承故障难以区分。

3、无法做到服务本地化、专业化、及时化。


二、解决方案

① 设备运行状态网络化化管理:实现挤压机在线监测系统的网络化实施监测与管理,采用客户端访问模式。实现测点数据与报警状态与DCS 对接。实现相关各级人员在办公室就能实时的、一目了然的掌握挤压机的运行状态。

②  统一的判断标准来评判设备的状态,避免了数据的失真。通过自动采集所有设备测点数据库, 节约了人员巡检的工作,排除了因为认为经验判断存在的误差,采集真实数据;并按系统内置的统一振动标准和轴承寿命标准来做设备故障预警,直接使得设备管理进入的状态化管理层次。

③ 实现预知维修。提前 2-6 个月预警,减少非计划停机时间。通过精密诊断,使设备故障位置、形成原因一目了然,检修项目确立和设备系统部件的更换具有针对性、方向性,预知性;从而实现有针对性的按状态维修,那里坏了修那里,而不是大拆大卸,延长检修周期,缩短检修时间,提高检修质量,减少备件储备,提高设备的维修管理水平。

④ 故障精密诊断。通过离线和在线监测,实现关键设备的实时监控管理。该系统通过安装固定传感器采集数据,系统实时监控,设通过频谱分析、专家诊断系统、趋势分析,实现预知维修和故障征兆趋势管理,保证在可控的状态下安排生产。

⑤ 节约成本,减少库存。对于关键部件提前准备,避免欠修和过剩检修,延长设备使用寿命,避免企业大量不必要的备机备件的库存;减少不必要的大修、项修等费用开支。减少设备维护成本,降低维修人员的劳动强度。  做到设备运行心中有数。

⑥ 较终达到整体网络状态,将关键设备纳入到管理平台之中,设备的健康状况尽在掌握之中;信企业息化管理水平各项指标提升西马力检测产品解决思路

 

案例:

宁煤集团

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通过使用离线仪器,定时对挤压机的轴承、传动轴和齿轮箱进行检测并分析,建立设备运行的趋势。现在西马力的翡翠已经成为客户日常设备管理的必备工具。

 

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如今,西马力离线仪器钻石已经是客户不可缺少的好帮手。通过离线仪器的使用,客户对我们的产品和技术有了足够的信心。今后将在设备在线监测上继续选择西马力的产品。


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